Oksijen jeneratörleriçeşitli amaçlar için yüksek saflıkta oksijen üretmek için kullanılır. Oksijen jeneratörleri hastanelerde ve kliniklerde, cam imalat endüstrilerinde, su ürünleri yetiştiriciliğinde ve daha fazlasında kullanılabilir. O2 jeneratörleri, çevredeki havadan oksijen çekmek için basınç salınım adsorpsiyon teknolojisini kullanır ve oksijen dağıtım yöntemleriyle karşılaştırıldığında, oksijen jeneratörleri çevre dostu, verimli ve güvenilirdir.
Bu makalede, PSA oksijen jeneratör teknolojisinin önemi ve PSA oksijen gaz jeneratörlerinin oksijen üretmek için basınç salınım adsorpsiyonunu nasıl kullandığı hakkında konuşacağız. Sürekli bir oksijen akışına ihtiyaç duyan bir endüstride çalışıyorsanız, bir PSA oksijen jeneratörü tam olarak ihtiyacınız olan şey olabilir.
Basınç Salınım Adsorpsiyonu (PSA) Nedir?
Basınç salınım adsorpsiyonu teknolojisi, verimli ve etkili olduğu için gaz üretimi için kullanılır. Sistem basınç salınım adsorpsiyonu olarak adlandırılır çünkü basınç altında gerçekleşir ve iki kap arasında gidip gelir. Bir kap basınçlandırılırken, diğeri basıncı düşürülür. Sistem, havadan oksijeni ayırmak ve sabit, yüksek saflıkta bir oksijen akışı üretmek için adsorpsiyon kullanır.
PSA Oksijen Jeneratörleri Nasıl Çalışır?
Adsorpsiyon aşamasında, jeneratör azot tutmak ve oksijeni bir toplama tankına göndermek için bir zeolit elek kullanır. Zeolit elek tutabileceği tüm azotu adsorbe ettiğinde, jeneratör, silindirin basıncının düşürüldüğü ve azotun salındığı bir desorpsiyon aşamasına girer.
Oksijen PSA jeneratör teknolojisi, jeneratörün düzgün çalıştığından emin olmak için jeneratörü izlemeye yardımcı olan adsorpsiyon kolonları, zeolit moleküler elekler ve valf ve kontrol sistemlerini içerir.
Tüm modeller özelleştirilebilir, daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.
| Yapı |
Boyutlar |
Giriş ve Çıkış |
Ağırlık(Kg) |
| Dört kule |
620*505*1260 |
G1/4; G1/4 |
226 |
| Dört kule |
1000*900*1500 |
DN15; G1/2" |
418 |
| Dört kule |
1000*950*1580 |
DN15; G1/2" |
515 |
| Dört kule |
1200*1100*1800 |
DN15; G1/2" |
622 |
| İki kule |
1050*600*1700 |
DN15; G1/2" |
433 |
| Dört kule |
1300*1200*1750 |
DN25; G1/2" |
694 |
| İki kule |
1100*600*1620 |
DN25; G1/2" |
459 |
| Dört kule |
1300*1200*1850 |
DN25; G1/2" |
749 |
| İki kule |
1100*600*1850 |
DN25; G1/2" |
502 |
| Dört kule |
1400*1300*1800 |
DN25; G1/2" |
853 |
| İki kule |
1200*650*1650 |
DN25; G1/2" |
586 |
| Dört kule |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2" |
937 |
| İki kule |
1200*650*1820 |
DN25; G1/2" |
640 |
| Dört kule |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2" |
1076 |
| İki kule |
1300*700*1750 |
DN25; G1/2" |
758 |
| Dört kule |
1700*1550*2120 |
DN40; G1" |
1352 |
| İki kule |
1400*750*2120 |
DN40; G1" |
923 |
| Dört kule |
1800*1650*2060 |
DN40; G1" |
1531 |
| İki kule |
1550*800*2060 |
DN40; G1" |
1062 |
| Dört kule |
1800*1650*2250 |
DN40; G1" |
1618 |
| İki kule |
1550*800*2250 |
DN40; G1" |
1130 |
| Dört kule |
1800*1650*2700 |
DN50; G1" |
1899 |
| İki kule |
1550*800*2700 |
DN50; G1" |
1327 |
| Dört kule |
1900*1750*2700 |
DN50; G1" |
2166 |
| İki kule |
1650*850*2700 |
DN50; G1" |
1524 |
| Dört kule |
2100*1900*2600 |
DN50; G1" |
2424 |
| İki kule |
1750*900*2600 |
DN50; G1" |
1686 |
| Dört kule |
2100*1900*2900 |
DN50; G1" |
2633 |
| İki kule |
1750*900*2900 |
DN50; G1" |
1847 |
| Dört kule |
2200*2000*2850 |
DN65; G1" |
2831 |
| İki kule |
1850*950*2850 |
DN65; G1" |
2167 |
| Dört kule |
2100*1950*3100 |
DN65; G1" |
3179 |
| İki kule |
1850*950*3100 |
DN65; G1" |
2325 |
| Dört kule |
2300*2100*3000 |
DN65; G1" |
3328 |
| İki kule |
1900*1050*3000 |
DN65; G1" |
2411 |
| Dört kule |
2300*2100*3210 |
DN65; G1" |
3599 |
| İki kule |
1900*1050*3210 |
DN65; G1" |
2615 |
1. Hava kompresörü (vidalı tip): Hava, havayı toplamak ve 8 bar'a sıkıştırmak için ham madde olarak kullanılır
2. Soğuk kurutucu: Standart konfigürasyon, havadaki nemi ve yabancı maddeleri giderir, çiğlenme noktasını -20 ºC'ye getirir (ara konfigürasyon adsorpsiyon kurutucu kullanır, çiğlenme noktası -40 ºC'ye ulaşır; gelişmiş konfigürasyon kombinasyon kurutucu kullanır, çiğlenme noktası -60 ºC'ye ulaşır)
3. Hassas filtre: Yağ giderme, toz giderme ve yabancı madde giderme için A/T/C üç aşamalı filtre
4. Hava tampon tankı: Oksijen ve azotun sonraki adsorpsiyonu ve ayrılması için ham madde rezervi olarak saf ve kuru havayı depolar. 5. Adsorpsiyon kulesi: A&B adsorpsiyon kuleleri dönüşümlü olarak çalışabilir, adsorpsiyonu yenileyebilir ve sodyum tipi moleküler elekler doldurularak oksijen moleküllerini filtreleyebilir. 6. Oksijen ve azot analizörü: Oksijen ve azot saflığının gerçek zamanlı izlenmesi ve analizi
7. Vanalar ve Boru Hatları: Akıllı kontrol vanaları, ekipmanın tam otomatik çalışmasını, PLC kontrolünü, SUS304 boru hattını sağlar. 8. Oksijen ve Azot Tampon Tankları: Nitelikli saflıkta oksijen ve azot depolayın
9. Basınç regülatörü: Oksijen ve azotun çıkış basıncını ayarlayın ve stabilize edin (3-6 bar). 10. Toz filtresi: Oksijen ve azottaki moleküler eleklerin neden olduğu tozu giderin
11. Çek valf: Oksijen ve azotun geri akışını önler
12. Turboşarj: Oksijen ve azotun basıncını dolum basıncına, genellikle 150 bar veya 200 bar'a yükselten bir oksijen ve azot güçlendirici
13. Basınç düzenleme valfi: Oksijen ve azot kompresör basınç düzenlemesi
14. Dolum sırası: Yüksek basınçlı oksijen ve azotu her bir gaz silindirine ayırın
PSA Teknolojisinin Arkasındaki Bilim
Zeolit, doğada bulunabilen veya sentetik olarak oluşturulabilen, oldukça gözenekli bir malzemedir. Zeolit, azotu adsorbe etmede çok etkilidir, bu da onu oksijen jeneratörünüzün çok önemli bir parçası yapar.
Oksijen için PSA sisteminde basınç arttıkça, azot zeolit eleğe adsorbe edilir. Adsorpsiyona yol açan bu basınç artışıdır. Basınç azaldığında, azot elekten salınır ve havaya atılabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
