Sus304 Kabuk Borulu Eşanjör Paslanmaz Çelik 2.5MPA 0.4MPA

Yüksek Basınçlı Sus304 Paslanmaz Çelik Kabuk ve Borulu Eşanjör

Tanım

Kabuk ve borulu ısı eşanjöründe ısı alışverişinde iki çeşit akışkan vardır, tüp içinde bir akış, strok tüp olarak adlandırılır;Biri tüpün dışına akar ve vuruşuna kabuk tarafı denir.Tüp demetinin duvarı, ısı transfer yüzeyidir.Borunun dışındaki akışkanın ısı transfer katsayısını iyileştirmek için, genellikle kabuğa belirli sayıda enine yönlendirme plakası yerleştirilir.Bölme sadece sıvı kısa devresini önlemekle kalmaz, sıvı hızını arttırır, aynı zamanda sıvıyı belirtilen yola göre birkaç kez boru demetini geçmeye zorlar, böylece türbülans derecesi büyük ölçüde artar.Yaygın olarak kullanılan bölme iki tür dairesel şekle ve disk şekline sahiptir, birincisi daha yaygın olarak kullanılan tüpte sıvıdır, her biri tüp demeti boyunca bir tüp olarak adlandırılır, her biri kabuğun içinden bir kabuk olarak adlandırılır.Borudaki akışkanın hızını arttırmak için, tüm boruları ortalama olarak birkaç gruba ayırmak için her iki uçtaki başlıklara uygun bölmeler yerleştirilebilir.Bu şekilde sıvı, borunun sadece bir kısmından geçebilir ve çoklu boru adı verilen bir seferde birkaç kez demete geri dönebilir.Benzer şekilde, borunun dışındaki akış hızını iyileştirmek için, sıvının kabuk boşluğundan birkaç kez geçmesini sağlamak için, çok kabuklu geçiş adı verilen uzunlamasına bölme muhafazaya takılabilir.Borulu ısı eşanjöründe, borunun içindeki ve dışındaki farklı sıvı sıcaklıkları nedeniyle gövde ve boru demetinin sıcaklığı farklıdır.

Parametre

Önlemler

Kabuk ve borulu ısı eşanjörünün hidrolik testi, bir egzoz portu ile donatılmıştır.Test sırasında ısı eşanjörü sıvı ile doldurulmalı ve iç gaz boşaltılmalıdır.Isı eşanjörünün yüzeyi kuru tutulmalıdır.Eşanjör duvar sıcaklığı sıvı sıcaklığına yakın olduğunda, basınç yavaşça tasarım basıncına yükseltilebilir.Basınç, belirtilen test basıncında tutulduktan sonra sızıntı olmadığı doğrulandı, basınç 30 dakika kontrol edildi ve ardından ısı eşanjörü test basıncının %80'i yetersiz kaldı.Muayene sırasında, basınç garanti edilmelidir.Aynı şekilde tutularak, aynı test basıncını korumak için sürekli basınç kullanılmamalıdır.Sabitleme cıvataları basınçla sıkıştırılmamalıdır.